化工厂：如何在现场通过移动设备记录设备历史记录

“所有结果都记录在纸上。这就是无法进行搜索的原因。”

这是化学材料制造公司 A 公司设备维护团队的真实示例。

ERP有审查功能，但如果你想找出上个月“谁维修了那个泵以及如何维修”，你必须翻阅一堆文件。
事实上，维护详细信息通常首先记录在纸上，仅部分输入到系统中，这意味着维护历史记录并未完全累积在 ERP 中。

在本文中，我们将解释为什么化工厂现场记录仍然保留在纸质文件上，以及如何在充分利用现有 ERP 的同时系统地记录系统的变更历史。

为什么 ERP 中没有正确累积转换历史记录？

ERP 中未正确累积该领域发生的变更历史的主要原因有以下三个。

1. 输入结构不是现场标准。

ERP管理模块的设计适合管理部门的工作流程。登记单个复制结果，你必须一一输入复制代码、成本中心、地点、详细信息等，而且从每个部门数千到数万的复制大师中找到你刚刚制作的复制品并不容易。输入过程越复杂，网站就越有可能选择纸质而不是系统。

2. 现场记录和系统输入分开。

大多数系统输入来自办公室 PC。在现场，结果通常首先记录在纸上，然后仅选择或汇总必要的信息并输入系统。详细的工作细节和现场情况保留在纸质文件中，ERP 中仅记录工作完成情况或简要结果。

如果像这样在纸质和系统之间划分记录，则现场发生的变化历史不会完全积累在 ERP 中。由于输入延迟或某些信息被遗漏，系统数据的准确性和可用性也会降低。

3、很多情况下，标准数据与现场实际不符。

在ERP中，可以根据每次维修的物料清单和维修主控来链接和记录维修历史。但在实际站点中，经常会出现物料清单没有及时更新或者审核信息没有更新的情况。

因此，即使在系统中注册了维护历史记录，也无法准确链接到使用了哪些材料以及进行了哪些工作，从而降低了数据的可靠性。

这三个原因的共同点是没有建立基于现场工作方法和实际信息的历史记录系统。记录过程与现场工作不一致，链接记录的主表和物料清单不能充分反映实际情况。因此，工作细节仍停留在纸面上或仅部分输入到 ERP 中，并且输入的历史记录未链接到准确的翻译和材料信息，因此无法积累可靠的数据。

解决方案：保留 ERP 不变，仅添加面向现场的记录系统

由于现场记录的原因，用新系统替换已经建立的 ERP 并不是一个现实的选择。

相反，一个现实的方法是保持 ERP 不变，仅补充记录该领域变化历史的系统。为此，越来越多的公司正在使用与 ERP 链接的 CMMS（综合管理系统）。

ERP是一种在一个系统中管理公司范围内的任务（例如财务、采购、物料和生产）的系统。虽然它可以提供查看功能，但它并不是现场工作人员立即记录维护历史的优化系统。 CMMS 补充了该现场记录部分。当现场输入的数据链接到 ERP 时，纸上留下的工作历史也可以在 ERP 中利用。

然而，在化工厂引入 CMMS 时必须检查一些事项。

在化工厂中，必须检查两个引入条件：

1.您需要检查是否可以离线使用。

对于防爆面积较大的工厂来说，建设现场无线网络本身就是一笔很大的投资。很多情况下，办公楼里可以上网，但现场却无法上网。

因此，选择一款即使没有互联网也能使用的移动CMMS非常重要。支持离线录制并在移动到有互联网的空间时自动同步功能的产品在现场的实用性很高。

2. 必须检查是否支持防爆认证设备。

出于信息安全或安全原因，许多企业限制个人智能手机的使用。特别是在爆炸性区域，需要经过防爆认证的移动设备。

因此，建议检查CMMS是否可以用于防爆认证的终端，并审查防爆区域的范围和所需的设备数量。

CMMS 必须现场就绪

要在化工厂建立面向现场的记录系统，建议检查以下标准：

• 以最少的步骤输入：您只需扫描二维码即可立即查看您的作品，并使用音频 (STT)、照片和视频轻松录制您的作品。

• 这样您就可以离线录制：即使在没有互联网的环境中，您也必须能够记录并自动同步您的工作。

• 能够与ERP链接：现场输入的维护和维护历史记录必须链接到 ERP，以便可以利用相同的数据。

• 介绍从小规模开始：与其在全公司范围内推行，不如从一个核心部门或一个部门开始，在检查是否真正积累了记录后逐步扩大，这样可以减少失败的可能性。

如果您的企业外部云的使用受到限制，也可以采用在内部服务器上安装的本地方法。

但对于内置类型，需求越长，项目周期就越长，所以建议先应用必要的功能。

如果我们系统地记录现场的变化，会发生什么变化？

如果完整记录了该领域的变更历史，则数据将链接到 ERP，并成为组织的资产而不仅仅是工作记录。

维护经理可以轻松查看特定维护的重复故障历史记录和累计维修成本，并根据每次维护的维护历史记录做出基于数据的决策。此外，您无需寻找纸质文档来应对 PSM（过程安全管理）或准备各种审核，而是可以立即从 CMMS 中检查并打印必要的数据。

诊断您的工厂是否真的需要它

当您尝试引入其他系统时，可能会出现这些问题。

“但是还没有出现什么大问题……我们真的需要一个新系统吗？”

准确确定需求需要诊断当前的业务瓶颈是什么，而不是寻找好的解决方案。

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