化工廠：如何在現場透過行動裝置記錄產品歷史

“所有結果都記錄在紙上。這就是為什麼你無法搜索。”

這是化學材料製造公司A公司研發團隊的真實例子。

ERP 具有登入功能，但如果您想了解上個月誰對泵浦進行了維護以及如何維護，您必須翻閱大量紙張。
事實上，維護詳細資訊通常首先記錄在紙上，僅部分輸入到系統中，這意味著維護歷史記錄並未完全累積在 ERP 中。

在本文中，我們將解釋為什麼化工廠的現場記錄仍然保留在紙本文件上，以及如何在充分利用現有 ERP 的同時，在系統中系統地記錄記錄記錄。

為什麼我的歷史記錄沒有正確記錄在 ERP 中？

現場產生的記錄未在 ERP 中正確累積的主要原因有三。

1. 輸入結構不是現場標準。

ERP管理模組的設計適合管理部門的工作流程。登記單次檢查結果，必須一一輸入記錄代碼、成本中心、地點、詳情等，而且每個部門幾千到幾萬筆記錄主，要找到剛刪除的記錄並不容易。輸入過程越複雜，網站就越有可能選擇紙本而不是系統。

2. 現場記錄和系統輸入分開。

大多數系統輸入來自辦公室 PC。在現場，結果通常首先記錄在紙上，然後僅選擇或匯總必要的資訊並輸入系統。詳細的工作細節和現場情況保留在紙本文件中，ERP 中僅記錄工作完成情況或簡要結果。

如果像這樣在紙本和系統之間劃分記錄，則現場產生的記錄不會完全累積在 ERP 中。由於輸入延遲或某些資訊被遺漏，系統資料的準確性和可用性也會降低。

3.很多情況下，標準數據與現場實際不符。

在ERP中，可以根據每次維修的物料清單和維修主控來連結和記錄維修歷史。但在實際站點中，經常會出現物料清單沒有及時更新或日誌資訊沒有更新的情況。

因此，即使在系統中註冊了維護歷史記錄，也無法準確連結到使用了什麼資料以及在什麼情況下完成了哪些工作，從而降低了資料的可靠性。

這三個原因的共同點是沒有建立基於現場工作方法和實際記錄資訊的歷史記錄系統。記錄過程與現場操作不匹配，連結記錄的記錄主資料和物料清單不能完全反映實際情況。結果，工作細節仍停留在紙面上或僅部分輸入到 ERP 中，並且輸入的歷史記錄未連結到準確的記錄和物料信息，因此無法累積可靠的數據。

解決方案：保留 ERP 不變，僅新增面向現場的記錄系統

由於現場記錄的原因，用新系統取代已經建立的 ERP 並不是一個現實的選擇。

相反，一個現實的方法是維持ERP原樣，僅補充記錄現場交易歷史的系統。為此，越來越多的公司正在使用與 ERP 連結的 CMMS（創意管理系統）。

ERP是一種在一個系統中管理公司範圍內的任務（例如財務、採購、物料和生產）的系統。雖然它也可以提供記錄功能，但它並不是現場工作人員立即記錄損壞和維護歷史的最佳化系統。 CMMS 補充了該現場記錄部分。當現場輸入的資料連結到 ERP 時，紙上留下的工作歷史也可以在 ERP 中利用。

然而，在化工廠引入 CMMS 時必須檢查一些事項。

在化工廠中，必須檢查兩個引入條件：

1.您需要檢查是否可以離線使用。

對於防爆面積較大的工廠來說，興建現場無線網路本身就是一筆很大的投資。很多情況下，辦公大樓裡可以上網，但現場卻無法上網。

因此，選擇一款即使沒有網路也能使用的行動CMMS非常重要。支援離線錄製並在移動到有網路的空間時自動同步功能的產品在現場的實用性很高。

2. 必須檢查是否支援防爆認證設備。

出於資訊安全或安全原因，許多企業限制個人智慧型手機的使用。特別是在爆炸性區域，需要經過防爆認證的行動裝置。

因此，建議檢查CMMS是否可以用於防爆認證的終端，並審查防爆區域的範圍和所需的設備數量。

CMMS 必須現場就緒

要在化工廠建立面向現場的記錄系統，建議檢查以下標準：

• 以最少的步驟輸入：只需掃描二維碼即可立即查看記錄，並透過語音（STT）、照片和影片輕鬆記錄工作。

• 這樣您就可以離線錄製：即使在沒有網路的環境中，您也必須能夠記錄並自動同步您的工作。

• 能夠與ERP鏈接：現場輸入的損壞和維護歷史記錄必須連結到 ERP，以便可以利用相同的資料。

• 介紹從小規模開始：與其在全公司範圍內推行，不如從關鍵記錄或某個部門開始，在檢查記錄是否實際累積後逐步擴大，這樣可以減少失敗的可能性。

如果您的企業外部雲端的使用受到限制，也可以採用在內部伺服器上安裝的本機方法。

但對於內建類型，需求越長，專案週期就越長，所以建議先套用必要的功能。

如果我們有系統地記錄現場記錄會發生什麼變化？

當現場工作歷史記錄完整後，數據就會連結到 ERP，成為組織的資產，而不是簡單的工作記錄。

維修技術人員可以輕鬆查看特定維修的重複故障歷史記錄和累積維修成本，並根據每次維修的維修歷史記錄做出基於數據的決策。此外，您無需尋找紙本文件來應對 PSM（流程安全管理）或準備各種審核，而是可以立即從 CMMS 中檢查並列印必要的資料。

診斷您的工廠是否真的需要它

當您嘗試引入其他系統時，可能會出現這些問題。

“但是還沒有出現什麼大問題……我們真的需要一個新系統嗎？”

準確地確定需求需要診斷當前的業務瓶頸是什麼，而不是尋找好的解決方案。

下載下面的自我診斷表來評估您工廠目前的維護水準。