设备管理系统投资回报率（ROI）计算的完整指南

计算 CMMS 系统的投资回报系统拥有总成本, 采用 CMMS 的节省和优势必须尽可能准确地识别。

事实上，许多维护经理都难以计算 CMMS 投资回报 (ROI) 并将其向上级传达。这是因为投资回报率计算公式的某些组成部分无法明确转换为数字或不被视为固定成本。

不过，CMMS的投资回报是可以计算出来的，而且绝对值得做，因为计算得越清楚，就越有可能得到管理层或上级的认可。

在本文中，我们将引导您了解预测引入业务管理系统的投资回报率时需要考虑的因素、如何计算投资回报率以及如何在公司内部有效地沟通这一点。

如何计算 CMMS 投资回报率

最基本的投资回报率计算如下：

每个项目的持续时间必须相同。

换句话说，如果计算未来两年引入该系统所节省的成本，那么拥有该系统的成本也应该是未来两年的成本。

例如，如果预计未来两年因引入系统而节省的费用为 2000 万韩元，两年的系统拥有成本为 500 万韩元，则投资回报率为 300%。

估算 CMMS 的总拥有成本

要计算投资回报，您需要计算 CMMS 总拥有成本 (TCO)。

尽管必须包含的项目因系统引入和订阅方法而异，但通常必须考虑并可以转换为数字的成本如下。

• 订阅费：如果您想引入基于云的 CMMS，您通常需要支付持续的月费或年费。

• 实施成本：这是在组织和传输数据（迁移）以及定制系统以适应工作流程和内部基础设施时产生的成本。

• 系统集成成本：这是需要与其他解决方案（例如 ERP、MES 等）集成时支付的额外成本。

• 移动设备和其他硬件成本：如果每个用户都想通过移动设备访问应用程序，维护团队可以允许工作人员使用他们的个人移动设备或购买并提供平板电脑。对于本地 CMMS，还有其他硬件成本，例如服务器、监视器和传感器。

• 培训和持续支持成本：有些公司在您购买时免费提供系统，而另一些公司则单独收取费用。重要的是要考虑如果系统没有到位，将花费多少培训和支持费用，因为这将对投资回报率产生非常负面的影响。

由于每个 CMMS 供应商的上述成本都不同，因此在采用之前提前获得每个项目的实际估算以计算投资回报非常重要。

计算采用 CMMS 节省的成本

引入 CMMS 带来的成本节约和效益可分为财务效应和非财务效应。

在计算投资回报率时，建议保守地仅包括财务影响，但一定要在报告中提及非财务影响。

计算财务影响如下：

将每一项转换为数字的公式如下。通过在引入之前收集和替换状态数据，您可以计算节省的估计值。

• 减少意外故障的外包维修成本=每年意外故障次数×平均每例外包维修成本×预期减少率

• 节省应急配件采购成本= 每年紧急采购数量 × 紧急与常规单价差额 × 预期削减率

• 节省停机生产损失= 每小时产值 × 年计划外停机时间（小时） × 预期递减率

※ 每小时产值 = 月销售额 ÷ 月作业时间

• 节省闲置劳动力成本= 每小时人工成本 × 停机期间闲置工人数量 × 年停机时间（小时） × 预期减少率

预计下降率：30%至40%。当严重依赖反应性维护的设施切换到预防性/预测性维护系统时，可以降低维护成本。节省 30-40% 以上已知这是可能的。

（来源：美国能源部，运营和维护最佳实践指南，版本 3.0，第 5 章）

以汽车零部件制造企业A为例

假设一家生产汽车零部件的中小型制造商管理着 50 辆汽车，其中有 1 名维修人员和 3 名工人。平均月销售额为10亿韩元，目前每月会反复发生2～3次意外故障。

▶ 系统拥有总成本（基于 2 年）

• 订阅费：每月20万韩元×24个月=480万韩元

• 数据传输+现场培训等：0～300万韩元

→ 2年总拥有成本：780万韩元

▶ 预期节省（基于 2 年，采用上述削减率）

• 意外故障的外包维修费用：每年 1200 万韩元 × 减少 35% × 2 年 = 840 万韩元

• 紧急零部件采购费用：每年300万韩元×减少40%×2年=240万韩元

• 停机生产损失：100万韩元（每小时）×50小时（每年意外停机）×减少40%×2年=4000万韩元

• 闲置劳动力成本：每年200万韩元×减少40%×2年=160万韩元

→ 两年内节省的总费用：5,240 万韩元

ROI = (5,240 − 780) ÷ 780 × 100 ≈ 572%

此示例的核心前提是“每年 50 小时的计划外停机”。通过插入工厂的实际停机时间和每小时的产值来计算您的投资回报率。

💡 停机成本计算器及节省方法汇总本文提供了设备停机成本计算器。

如何有效向上级传达投资回报率

向主管或上级汇报时现实的投资回报预期最重要的是呈现。

包括实施该系统的时间表、不太乐观的目标以及实际可实现的成本节省。

首先运行一个小型试点项目以证明引入该系统的好处也是一个好主意。

如果你能用数字表明，逆转系统的引入将明显减少因意外故障而导致的紧急维修成本和零件成本，减少因停机而造成的生产损失，并提高再制造系统的工作生产能力，从而降低总体维护成本，那么你正在朝着正确的方向前进。

常见问题 (FAQ)

问：如何量化引入 CMMS 带来的工作生产率的提高？

这可以通过经理和操作员的工时、劳动力成本、平均维修时间和工单完成率来量化。

问：您如何有效地向管理层展示 CMMS 投资回报？

目标是使用管理层感兴趣的指标和术语，并建议它们如何对公司的利润产生积极影响。可以想象，引入 CMMS 可以产生防止意外故障、减少紧急维修和零件成本、减少计划外停机、提高工作效率和减少工作时间等效果。

设定适当的期望也很重要。做出保守的估计，并将收益分解为立即改进、六个月成本节省和长期回报。

问：哪些因素会对投资回报产生负面影响？

系统利用率低。如果忽视用户培训和业务流程变更管理，那么与系统拥有总成本相比，使用系统的好处可能会大大降低，从而导致投资回报率显着下降。

问：制造业的 CMMS 投资回报是否存在差异？

根据行业、团队规模和工作流程的不同，系统拥有的总成本和使用效率会有所不同，从而导致不同的投资回报。然而，在以下工厂中可以更快地看到投资回报：

• 每天 24 小时运行的连续流程，例如化工、造纸和炼油

• 半导体、电池、汽车零部件等多产品量产工厂

• 食品、制药等法规和卫生标准严格的行业

• 老化老化比例高的工厂

您是否对引入针对您工厂优化的转换系统的投资回报率感到好奇？

如果您现在提出咨询，InnoKeep改装专家将根据您工厂的改装环境，免费帮助您预计效果并进行详细分析。