建立设备备件管理体系的七大关键信息

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操作停止的原因不一定是由于重大故障。
即使是一个小部件,例如轴承或 O 形圈,也可能无法及时准备,从而导致运行完全停止。

当卡车停下来时,现场工作人员无所事事地等待,维护团队则浪费时间在仓库中搜寻。
最终发生的情况是,“寻找零件”所需的时间比实际修复所需的时间要长。

有关“故障时间的 7 个阶段”的更多信息,包括查找零件:
人力短缺时代的智能技术及其准备(上)您可以在这里查看。


这种情况在制造企业中很常见。如何逐步解决备件管理问题并降低相关的停机风险找出这篇文章中的内容。


什么是备件管理?


备件(维修材料)管理是对维修所需的零部件和消耗品进行系统化管理。

关键是管理维修或维护所需的材料,例如电机、减速机、皮带、轴承、过滤器和密封套件,以便在需要时可以立即使用。

除了简单地检查仓库中有多少材料外,7 关键信息必须共同管理。

  • 材料名称及规格

  • 确切位置和库存数量

  • 适当的安全库存标准

  • 最近购买价格

  • 联系方式

  • 到达/交货历史

  • 连接信息


您必须掌握这七项信息才能快速找到发生故障的零件。
您可以防止由于仓库中没有立即需要的零件而导致停机时间持续增加的情况。


如何通过基于物料主数据的管理来减少停机时间


为了减少这个问题,必须首先将重要信息组织成单一标准。

通过将物料名称、地点、物料规格、安全库存、最新单价、负责人、连接信息等构建到物料主数据中,
您可以在现场快速查询到您需要的信息。

这时需要的不是简单的库存表,而是一个将物料信息标准化并可以在现场立即检查的管理系统。
设备管理系统通过使用,您可以轻松地建立一个物料主数据并在一个地方检查库存/交货历史和需求预测。

例如,如果机器发生故障,工作人员可以立即检查所需零件的位置和可用性。
采购人员可以根据近期单价和收/发货记录来决定是否回购。

此外,通过设定安全库存标准,您可以在库存不足之前提前做出反应,减少因单个小零件而导致整条生产线停止的情况。


InnoKeep物料主屏,每种物料的位置、规格、安全库存、负责人信息一目了然


当需求预测功能被添加后,管理方法变得更加主动。
根据计划的维护计划和工作进度,可以提前估算出未来所需的材料和数量。


InnoKeep Material Master 屏幕可根据定期维护和工作计划预测材料使用情况


InnoKeep 设备主屏幕允许您通过将所需材料链接到维护计划来管理它们



以前,如果您考虑在库存不足后才下订单,
Material Master可以让您根据您的使用流程,在需要时提前准备。

这样,物料管理就不应该仅仅停留在检查库存上。

当物料主数据、库存/交货历史、安全库存和数量需求预测连接时防止因缺少零件而造成停机
它可以作为一个实用的管理系统。


备件管理系统,从物料主控开始


零件和材料管理不仅仅是检查仓库中的物品的任务。
如果您没有及时找到必要的材料,一个小部件就可能导致整个公司停顿,从而导致生产中断和销售损失。

因此,物料名称、地点、规格、安全库存、最新单价、负责人、连接信息等信息必须标准化和管理。

如果您可以轻松地构建物料主数据并在一个地方检查收货和发货历史记录,则站点可以更快地做出响应。


通过使用InnoKeep,您可以将分散的材料信息组织成一个标准并
您可以根据维护计划、库存/交货历史记录和安全库存数据来预测库存短缺情况。

这使得现场工作人员能够快速找到他们需要的零件,采购人员能够根据库存和单价信息做出更准确的订单决策。


您无需感受到必须手动组织我们公司的大量材料数据并将其输入系统的负担。
InnoKeep支持数据传输服务,将之前在Excel中/手动管理的材料数据传输到系统。

从构建物料主数据到管理库存/交货历史记录,立即从一个地方开始。



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